化工蠕動泵的維護保養周期建議

一、日常維護(每日/每班次)

　　運行參數監測?：檢查流量、壓力是否正常，是否異常噪音或振動，確保無泄漏。

　　軟管狀態檢查?：觀察軟管是否有磨損、裂紋或局部變形，確認軟管接頭緊固無松動。

　　潤滑系統?：對驅動滾輪、軸承等機械部件進行簡單潤滑狀態確認(若適用)。

　　二、周/月度維護

　　軟管深度檢查?：

　　每月至少全面檢查一次軟管磨損情況，若出現硬化、裂紋或明顯壓痕需立即更換。

　　清理泵頭及滾輪表面殘留物，避免污垢影響擠壓精度。

　　驅動系統清潔?：

　　用軟布或溫和溶劑清潔驅動滾輪及泵體，防止粘性液體殘留導致交叉污染或性能下降。

　　潤滑補充?：

　　檢查軸承潤滑狀態，按需補充或更換潤滑油(如輥軸軸承建議每6個月更換潤滑脂)。

　　三、季度維護(每3-6個月)

　　機械部件檢查?：

　　檢測軸承游隙及磨損情況，調整或更換異常部件。

　　檢查泵頭壓塊的平整度，若粗糙不平需更換以避免軟管過度磨損。

　　驅動電機維護?：

　　測試電機運轉穩定性，確保控制系統無異常。

　　四、年度維護(每1-2年)

　　全面拆解檢修?：

　　拆解泵體，清理內部殘留介質并檢查所有密封件、連接件的腐蝕或老化情況。

　　對電機進行絕緣性能檢測，更換失效的軸承或齒輪部件。

　　管道系統清理?：

　　清洗進出口管道，防止雜質或結垢影響流量精度。

　　五、特殊情況處理

　　長期停用?：

　　需拆解泵頭并擦干內部液體，在連接部位涂抹防銹油脂，妥善存放。

　　高磨損工況?：

　　若輸送含顆粒或高粘度介質，需縮短軟管檢查周期至2周一次。

　　注意事項

　　軟管選材?：優先選擇耐腐蝕、耐磨損的氟橡膠或硅膠軟管，根據介質特性匹配材質。

　　流量控制?：避免超流量運行，防止軟管過熱加速老化。

　　環境防護?：定期清理設備周邊粉塵，停用時關閉閥門并加蓋防塵罩。

　　通過上述周期化維護，可顯著延長化工蠕動泵的使用壽命并保障其運行穩定性。