蠕動泵通過以下技術優勢和應用創新顯著提升工業生產水平：一、生產效率優化結構設計革新?采用高效率傳動機構與優化密封結構，降低能量損耗10%-20%。大流量型號通過擴展管路與智能控制系統，實現輸送效率提升30%以上。流程穩定性增強?無閥門設計避免傳統泵類因機械磨損導致的流量衰減;自吸能力達8米水柱，確保復雜工況下的連續穩定運行。二、節能降耗突破能耗對比優勢?相比傳統泵類節能30%-50%，某化工企業年節電量達12萬度，主要通過：零空轉損耗技術(待機能耗變頻驅動實時匹配壓力需求，減...

一、定義與原理大流量蠕動泵通過壓縮軟管形成“枕”狀流體，利用轉子的連續旋轉推動介質流動。其流量由泵頭轉速、“枕”尺寸及每轉產生的“枕”數量共同決定，特殊設計可處理高粘度、高固含量等復雜流體。二、核心參數與技術特點流量范圍?：單管流量通常為600mL/min至35L/min，多泵頭串聯或并聯可擴展至11000mL/min以上。驅動與控制?：支持直流無刷電機或步進電機驅動，變頻調速實現精準流量調節。具備手動按鍵、外部信號控制及通信接口(如RS485)，支持自動化集成。結構設計?：...

一、日常維護(每日/每班次)運行參數監測?：檢查流量、壓力是否正常，是否異常噪音或振動，確保無泄漏。軟管狀態檢查?：觀察軟管是否有磨損、裂紋或局部變形，確認軟管接頭緊固無松動。潤滑系統?：對驅動滾輪、軸承等機械部件進行簡單潤滑狀態確認(若適用)。二、周/月度維護軟管深度檢查?：每月至少全面檢查一次軟管磨損情況，若出現硬化、裂紋或明顯壓痕需立即更換。清理泵頭及滾輪表面殘留物，避免污垢影響擠壓精度。驅動系統清潔?：用軟布或溫和溶劑清潔驅動滾輪及泵體，防止粘性液體殘留導致交叉污染或...

一、結構及設計特點緊湊型設計?多數產品采用泵頭與驅動一體化設計，如普瑞流體的1系列和2系列，體積小巧，便于實驗室或工業場景靈活擺放。部分型號(如LP100和TP200等系列)支持多類型泵頭(YZ15、KZ15、DG4等)快速更換，兼容性更強。材質與防護?外殼材質包括ABS工程塑料(如LP120系列)和鋁壓鑄表面涂層(如LP100系列)，兼顧輕量化與耐腐蝕性。二、核心功能與技術參數調速與流量控制?調速范圍?：不同型號差異顯著，例如：普瑞LP100系列：1-600RPM，流量0....

一、常見卡住原因液體粘度過高?：高粘度液體會增加軟管與滾輪間的摩擦力，導致橡膠管變形或卡死?。管道/軟管堵塞?：異物沉積、軟管折疊或內部破裂造成流動受阻?。軟管安裝錯誤?：軟管未嵌入滾輪中間位置，導致滾輪無法有效擠壓或磨損軟管?。泵頭機械故障?：滾輪軸承生銹、軸心卡死，或泵頭內部腐蝕導致運轉不暢?。參數設置不當?：壓力閥調節過小、流量設置過低或運行方向錯誤?。二、快速解決辦法基礎排查與應急處理?立即停機，檢查電源連接、保險是否正常，排除供電問題?。手動轉動泵頭滾輪，若無法轉動...

處理蠕動泵漏水的系統方法如下，按照步驟逐一排查并解決：1.立即停機與安全措施斷電停機：關閉電源，避免電氣故障或液體濺入電路。排空液體：釋放泵內壓力，排空殘留液體，尤其是有害或腐蝕性介質。佩戴防護裝備：使用手套、護目鏡等，防止接觸危險液體。2.檢查軟管狀態拆卸檢查：取下軟管，觀察表面是否有裂紋、孔洞或硬化。更換建議：若發現損壞，更換同型號軟管(如圣戈班Tygon®系列)，確保材質適合介質(如酸堿液選氟橡膠)。3.排查接頭與密封緊固接頭：使用扳手適度擰緊進出口接頭，避免過...

在許多工業應用中，流量計量蠕動泵因其精確的流體輸送能力和對介質溫和處理的特點而受到青睞。然而，在實際使用過程中，可能會遇到各種問題或故障。了解如何識別并解決這些問題，對于保證生產流程的順暢至關重要。一、常見問題及處理方法1.流量不準確現象：設定流量與實際輸出流量存在偏差。原因分析：軟管老化或磨損導致內徑變化，影響流量；泵頭未正確安裝，造成軟管擠壓不均；系統壓力波動引起流量不穩定。解決方案：定期檢查并更換軟管，確保其處于良好狀態；重新校準泵頭位置，保證軟管均勻受壓；使用穩壓裝置...

在工業生產和實驗室應用中，蠕動泵由于其工作原理和良好的輸送特性，成為了液體輸送系統中常見的重要設備。然而，隨著使用時間的增加，蠕動泵也可能出現各種故障，因此及時的維修和保養顯得尤為重要。本文將為您提供一些行之有效的蠕動泵維修小技巧，幫助您延長泵的使用壽命，提高工作效率。一、蠕動泵的基本原理與應用在了解維修技巧之前，我們首先來回顧一下蠕動泵的基本工作原理。蠕動泵的工作過程依賴于一組轉動的滾輪或葉片對軟管的壓迫，從而將流體推送出去。由于流體僅在軟管內流動，因此與泵體不發生直接接觸...